说到公差，就要说明一下，这个设计公差和制造公差，是不一样的。 就比如，林胜利设计了两个配套使用的齿轮a和b，理论上这a和b的规格和尺寸要完全相同，但实际上，这是完全做不到的，再精密的加工技术和设备，也不能保证加工出来的每一个零件的尺寸，都完全相同。 那么林胜利在设计的时候，就会给出加工精度的指标。 加工精度，是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度，精度太高或太低都不合理。 比如说，这次的两个齿轮，林胜利在设计时，设计a和b的尺寸，相差小于1，就算满足要求。 那么把这个加工任务，交给那些七八级的大师傅们去加工，这些大师傅们的加工精度，基本上可以达到0.1甚至更高。 那最终做出来的两个齿轮，最大差距也就是a(+0.1)和b(-0.1)，尺寸相差0.2，做出来的东西，随便挑两个装起来就能用，零部件之间，也可以完全互换。 如果是把这个加工任务，交给那些四五六级的师傅们去加工，这些师傅的加工精度，基本上可以达到1或者更高。 那最终的产品任意挑选的话，有可能是a(+1)和b(-1)这样的组合，尺寸相差2，那就超标组装不起来了，零部件之间，也不能完全互换。 但这时加工出来的这些零部件，也不是不能用，可以对每一个零件a的特定尺寸，加工对应的零件b，例如对a(+0.7)的样品，加工出来的b在(b+0.7-1)和(b+0.7+1)的范围，不超标都能用，但是出厂时，就要成对配套不能乱装。 像以后轧钢厂四分厂，要大批量生产制造新式轧机，就可以用分类挑选的方法，把a分成a（0~+1）和a（0——1）两档，b也这么分，然后对应档次内部，可以完全互换，但是不能跨档组合。 不过，这就需要加大对品控分类，和组装分类的管理，这个，就要涉及到标准化和流水线的问题。 至于把这个加工任务，交给那些一二三级工来干，林胜利是想都不敢想的。 那些低级别的技工，加工出来的零部件，最大公差，都能给你干到10去。 那么这时候，针对这两个齿轮的正常设计，就没用了，加工出来的零部件，基本上都能不能用。 上面的那些方法，都是林胜利计划中，相对理想的办法，可在现在的实际当中。 四分厂的品控和分类管理，不能说完全没有，但只能说是一塌糊涂。 至于流水线和标准化，在这个年代里，根本没有这个概念好不！ 四分厂生产出来的零部件，很多，都不止有一对配合尺寸，甚至会有几对或者几十对参数，就算是要配合互换使用，这难度，都得成几何级数的上升。 而以那些七八级工为主力，大规模的生产加工，基本上就不现实。 别说一个四分厂，就是整个轧钢厂，哪有那么多技术好的七八级工给你用。 现在最理想的状态，就是以那些四五六级工为主，牺牲加工成本，检测成本，和维修成本出结果。 但这，依然面临着一个最主要的问题，那就是标准化和流水线的问题。 先不说流水线，就说标准化的事。 别说四分厂和轧钢厂，就是整个工业体系里，都没有这个概念。 现在四分厂也好，轧钢厂也好，那个生产模式分级，简直和没有差不多。 同样一批的工件加工，除了那些精工保密件，会指定一些八级工来专门加工外，其他的普通生产任务，可都是平均分配的。 比如一个车间里，有5个生产班组，今天要加工1000个工件，那每个班组分上200个。 这200个工件的加工生产任务，接下来，又会平均分配给各个生产班组的工人，来完成。 而每个班组的配备情况，本身就不均衡，每个技工的技术水平，也参差不齐。 就比如同一个班组的工人，一个是二级工，另一个是七级工，两人分配的工作任务都一样，两人也都能完成加工工件的任务。 但由于技术水平的差距，加工出来的工件精度，可就是南辕北辙了。 二级工完成的加工任务，只能说是勉强及格，而七级工加工出来的工件，不光用时快，品质还好，或者可以说是优秀。 但你又不能说人家二级工，加工的那个工件不能用，人家也合格了，也不是不能用。 最后，为这巨大公差买单的，只能是最终成型的产品，和用户了。 <